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    五金拉伸模具工藝分類
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      五金拉伸模具使我們在工業生產中,經常會用到的一種設備。它可以根據模具工藝進行很多分類。接下來我們就一起看看五金拉伸模具工藝分類吧。

      目前,按已完成工藝的性質進行分類,包括沖裁模、彎曲模和拉深模;按工藝的組合程度進行分類,包括單工序模具、級進模和復合模;按自動化程度進行分類。EE,包括自動模具、半自動模具和手動模具;根據模具材料分類,包括聚氨酯橡膠模具、鋼模具等。請稍等。如果按第一類分類,則包括沖壓模具、落料模、切邊模、切割模、切屑模、修邊模、切舌模、彎曲模、拉伸模、拉深模、滾動模、脹形模、翻邊模、翻邊模、翻邊模、收縮模、膨脹模。定模、成形模、校平模、精密模等。

      根據工藝組合的程度:

      1.下料間隙:

      定義:沖裁間隙是指凸模邊緣與凹模邊緣之間的距離。單邊間隙通常用“c”表示,雙邊間隙用“z”表示。

      2.間隙對沖裁件、沖裁力和模具壽命的影響:

      (1)間隙對下料件截面質量的影響:當間隙過小時,產品上下裂紋間會發生二次剪切,撕裂面留在截面中間,兩端為亮帶,且在下料過程中產生裂紋。端部表面會出現拉毛。

      當間隙過大時,工件亮帶減小,塌陷角增大,斷裂坡度增大,毛刺大而厚,難以去除。

      (2)間隙對尺寸精度的影響:

      當間隙較大時,由于下料后材料的彈性恢復,下料尺寸大于模具尺寸,沖頭孔徑小于沖頭直徑。

      (3)間隙對下料力的影響:

      當間隙小于合理間隙時,沖裁力增大。

      (4)間隙對模具壽命的影響:

      為了提高模具的使用壽命,一般采用較大的模具間隙值。

      3.間隙布置原則:

      因為沖凸模具之間有一個間隙,所以沖壓模具產品有一個錐度。根據落料尺寸與模具尺寸相同、沖裁尺寸相同的原則,放置模具間隙。


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